CURSO OPERACIONES EN INYECCIÓN DE TERMOPLÁSTICOS PARA PERSONAL DE PLANTA
Modalidad Teleformación
N° Horas: 55
Coste: 300 € por alumnos bonificable al 100%
Docente: Javier Castany Valeri
Finalidad de la acción y objetivos específicos de la misma:
Adquirir los conocimientos en relación a la maquinaria y equipos que se utilizan en la inyección de termoplásticos y los parámetros que hay que fijar para la puesta a punto de un molde, el comportamiento de la materia prima, aditivos y los parámetros a programar en la puesta a punto; identificar en el control de la máquina de inyección las magnitudes que gobiernan el proceso y la relación con la producción; en cada caso reconocer los errores y defectos más comunes y sus causas.
Programa:
1. PRINCIPIOS BÁSICOS DE LOS TERMOPLÁSTICOS
1.1. Introducción
1.2. Termoplásticos
1.2.1. Características básicas de los materiales termoplásticos.
1.2.2. Familias de materiales termoplásticos. Cargas y aditivos.
1.2.3. Viscosidad y presión.
1.2.4. Contracción. Relación con la calidad dimensional del producto final.
2. MAQUINARIA DE INYECCIÓN
2.1. Introducción: diferencia con otros procesos de fabricación con plástico.
2.2. Relaciones entre material, molde y máquina
2.3. Elementos principales de una máquina: unidad de cierre, unidad de inyección
2.4. Elementos auxiliares en la célula de fabricación.
3. ELEMENTOS DEL MOLDE DE INYECCIÓN
3.1. Introducción: funciones del molde
3.2. Flujo del material dentro del molde. Relación con los parámetros del proceso.
3.3. Elementos principales constituyentes del molde
3.3.1. Plano de cierre y contrasalidas
3.3.2. Sistema de expulsión
3.3.3. Sistema de alimentación. Tipología y usos.
3.3.4. Sistema de atemperación
3.3.5. Elementos de guiado y centrado.
3.3.6. Consideraciones sobre costes
4. CONSIDERACIONES SOBRE LA PIEZA DE INYECCIÓN
4.1. Bases para el diseño formal de las piezas inyectadas
4.1.1. Consideraciones formales
4.1.2. Implicaciones económicas
4.1.3. Diseño mecánico
4.1.4. Diseño reológico
4.2. Fenomenología asociada al diseño
4.3. Adecuación molde – máquina
5. METODOLOGÍA DE PUESTA A PUNTO
5.1. Programación de la dosificación.
5.2. Programación de los movimientos del grupo de cierre. Parámetros fundamentales.
5.3. Programación de la fase de llenado
5.4. Programación de la fase de compactación
6. DEFECTOS Y SUS CAUSAS
6.1. Sistemática de trabajo
6.2. Piezas incompletas
6.3. Alabeo
6.4. Líneas de soldadura
6.5. Atrapamientos de aire
6.6. Problemas estéticos (brillos, ráfagas…)
6.7. Rechupes y vacuolas
6.8. Otros defectos
OBLIGATORIO para ser apto: Los alumnos deberán participar en el foro, tienen que realizar una tarea que consiste en un trabajo individual, el alumno deberá obtener un puntuación mínima de 5 en esta tarea, conexión mínima de 35 horas y aprobar la evaluación final
